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已經徹底清洗、消毒的桶走上了罐裝線,記者發現,整個罐裝過程完全是自動化,里面看不見一個工人。侯緒華向記者解釋,與人接觸越少,被污染的可能性就越少,為了追求零污染,怡寶盡可能地將生產過程自動化。而且,罐裝車間的空氣是經過特殊淨化處理的,其細菌含量很小。最後,罐裝好的桶裝水經過貼標,並經過兩道程序的嚴格檢驗才能走下生產線。
參觀完桶裝水生產過程,我們來到全封閉的瓶裝水生產車間。侯緒華對記者說,瓶裝水和桶裝水的生產工藝和質量控制標準是一樣的,但瓶裝水用的是PET瓶,桶裝水用的是PC桶,另外瓶裝水的瓶子是一次性的。
在瓶裝水生產車間,隔著密封室的玻璃窗,記者看到,一部機器帶著很多空瓶在高速旋轉,之後這些空瓶就上生產線罐裝、壓蓋。侯緒華告訴記者,那個高速旋轉的機器是洗瓶子的,PET瓶在那里被純淨水和臭氧清洗過之後,才可以罐裝。同樣,瓶蓋也要在這里經過清洗和消毒。與桶裝水一樣,走下罐裝線的成品也要經過重重檢查之後才能入箱、包裝。
將監管延伸到每一環節
在整個參觀過程中,記者發現每一個車間都有專門的人負責衛生,隨時將地面上的水清理干淨。侯緒華現場向記者介紹,怡寶對生產環境的關注不僅是這些,甚至細致到紗窗是否嚴密、每一個滅蚊蠅燈是否正常工作等。
在怡寶各個車間,記者都看到牆壁上掛著崗位作業書,每個崗位的操作人員都很清楚自己的環節所要達到的標準。為了追求品質的完美,怡寶在充分落實ISO9000管理體系要求的基礎上,建立了自己的SMP管理體系,該體系對生產過程中的每個環節都有具體、嚴格的要求。 |