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(2)合理的生产布局
矿泉水生产车间一般包括水处理、灌装、冲洗瓶、包装车间、原料及成品仓库并应配有更衣室、消毒室。布局安排以灌装车间为中心,合理安排其它车间,做到既要注意缩短输送管线,又要防止交叉污染;既有间隔又要相连成流水线。
a 灌装车间与缓冲间(换衣、鞋的消毒室)尽量靠近,减少污染;
b 洗瓶、灌装和压盖工序尽量靠近,最好都在灌装车间内。
(3)灌装车间空气需净化
因矿泉水厂房较大,考虑到经济合理性及技术可行性,冲瓶-灌装-封盖顶部洁净度应为100级,空气综合评价洁净度必须达到1000级,因此必须配备相匹配的空气净化设备,即由三级空气过滤器组成的。在室内安装与面积相适应的紫外线杀菌灯管。车间空气压力应略大于室外气压以确保室内无菌。
3.加强卫生监控
(1)建立、健全卫生管理机构
卫生管理机构人员应有厂领导、各车间的负责人、主要的工程技术人员和质检部门的负责人组成,明确分工、各行其职。产品的质量问题要授权质检部门把关,质检部门对产品质量应有否决权。宏观管理的措施是否可行、有效要通过检验来证实,不能达到要求的环节要采取措施进行改进和完善。
(2)建立、健全卫生管理制度、岗位责任制和操作规程
为了防止矿泉水生产过程中各种微生物等有害物质的污染,对水源、生产场所及生产过程的各个环节都要采取各种预防措施,如清洗、消毒等,以及对出现问题应如何解决均要建立一套完善的规章制度和详细的操作规程,并落实到具体部门和岗位上。
(3)所有输水管道、与矿泉水接触容器(贮水池、瓶子、盖子)以及灌装设备在使用前必须彻底清洗与消毒。
a 选择适合水源的消毒液
b 清洗消毒过程中须定期取样和检验,检查消毒剂浓度以确保消毒的效果。并保存检验记录,以备必要时查用。
c 根据环境条件的变化调整消毒剂的浓度和与被消毒表面的接触时间,并保存实验记录。
例如用臭氧杀灭细菌受温度影响很大,在4℃-6℃时,臭氧的用量为1mg/L,18℃时需用1.6mg/L,36℃-38℃时则需用3.8mg/L。
(4)工作人员须经过严格培训,增强卫生意识
矿泉水厂的工作人员要保持良好个人卫生习惯,做到勤洗、勤换,身体必须健康,进入无菌车间时必须穿戴好工作服、帽、口罩及手套,经风淋后进入车间。工作服、工作帽和工作鞋应集中消毒、统一保管,每天更换。 |