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(2)合理的生產布局
礦泉水生產車間一般包括水處理、灌裝、沖洗瓶、包裝車間、原料及成品倉庫並應配有更衣室、消毒室。布局安排以灌裝車間為中心,合理安排其它車間,做到既要注意縮短輸送管線,又要防止交叉污染;既有間隔又要相連成流水線。
a 灌裝車間與緩沖間(換衣、鞋的消毒室)盡量靠近,減少污染;
b 洗瓶、灌裝和壓蓋工序盡量靠近,最好都在灌裝車間內。
(3)灌裝車間空氣需淨化
因礦泉水廠房較大,考慮到經濟合理性及技術可行性,沖瓶-灌裝-封蓋頂部潔淨度應為100級,空氣綜合評價潔淨度必須達到1000級,因此必須配備相匹配的空氣淨化設備,即由三級空氣過濾器組成的。在室內安裝與面積相適應的紫外線殺菌燈管。車間空氣壓力應略大于室外氣壓以確保室內無菌。
3.加強衛生監控
(1)建立、健全衛生管理機構
衛生管理機構人員應有廠領導、各車間的負責人、主要的工程技術人員和質檢部門的負責人組成,明確分工、各行其職。產品的質量問題要授權質檢部門把關,質檢部門對產品質量應有否決權。宏觀管理的措施是否可行、有效要通過檢驗來證實,不能達到要求的環節要采取措施進行改進和完善。
(2)建立、健全衛生管理制度、崗位責任制和操作規程
為了防止礦泉水生產過程中各種微生物等有害物質的污染,對水源、生產場所及生產過程的各個環節都要采取各種預防措施,如清洗、消毒等,以及對出現問題應如何解決均要建立一套完善的規章制度和詳細的操作規程,並落實到具體部門和崗位上。
(3)所有輸水管道、與礦泉水接觸容器(貯水池、瓶子、蓋子)以及灌裝設備在使用前必須徹底清洗與消毒。
a 選擇適合水源的消毒液
b 清洗消毒過程中須定期取樣和檢驗,檢查消毒劑濃度以確保消毒的效果。並保存檢驗記錄,以備必要時查用。
c 根據環境條件的變化調整消毒劑的濃度和與被消毒表面的接觸時間,並保存實驗記錄。
例如用臭氧殺滅細菌受溫度影響很大,在4℃-6℃時,臭氧的用量為1mg/L,18℃時需用1.6mg/L,36℃-38℃時則需用3.8mg/L。
(4)工作人員須經過嚴格培訓,增強衛生意識
礦泉水廠的工作人員要保持良好個人衛生習慣,做到勤洗、勤換,身體必須健康,進入無菌車間時必須穿戴好工作服、帽、口罩及手套,經風淋後進入車間。工作服、工作帽和工作鞋應集中消毒、統一保管,每天更換。 |